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中華人民共和國國家標準GB 50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施

時(shí)間:2010-11-16 發(fā)布人:wcgkjx

 

中華人民共和國國家標準GB 50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范
2.0.1 建造儲罐選用的材料和附件,應具有質(zhì)量合格證明書(shū),并符合相應國家現行標準規定。鋼板和附件上應有清晰的產(chǎn)品標識。
 
 
4.2.1 儲罐安裝前,必須有基礎施工記錄和驗收資料,并應按本規范第4.2.2條的規定對基礎進(jìn)行復查,合格后方可安裝。
 
5.2.1 焊工應按現行國家標準《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》焊工考試的有關(guān)規定進(jìn)行考試,并應符合下列規定:
 。薄】荚囋嚢宓慕宇^形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等,均應適用于儲罐的焊接。
 。病τ诼窕『负腹こ龖M(jìn)行埋弧焊平焊或橫焊位置的考試外,還應進(jìn)行焊條電弧焊平焊位置的考試。
 。场怏w保護焊焊接罐壁縱縫焊工應通過(guò)立焊板狀試板的考試。
 。础≡嚢灞仨氝M(jìn)行外觀(guān)檢查、射線(xiàn)檢測檢查和冷彎試驗。射線(xiàn)檢測檢查應以不低于國家現行標準《承壓設備無(wú)損檢測》JB/T4730.1~4730.6的Ⅱ級為合格。
 
6.2.1 從事焊縫無(wú)損檢測的人員,必須具有技術(shù)質(zhì)量監督機構頒發(fā)的與其工作相適應的資格證書(shū)。
 
6.2.3 罐底的焊縫,應進(jìn)行下列檢查:
 。薄∷泻缚p應采用真空箱法進(jìn)行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa,無(wú)滲漏為合格。
 。病藴是䦶姸却笥冢常梗埃停校岬倪吘壈宓膶雍缚p,在根部焊道焊接完畢后,應進(jìn)行滲透檢測,在最后一層焊接完畢后,應再次進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。
 。场『穸却笥诨虻扔冢保埃恚淼墓薜走吘壈,每條對接焊縫的外端300mm,應進(jìn)行射線(xiàn)檢測,厚度小于10mm的罐底邊緣板,每個(gè)焊工施焊的焊縫,應按上述方法至少抽查一條。
 。础〉装迦龑愉摪逯丿B部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個(gè)方向各200mm范圍內,應進(jìn)行滲透檢測,全部焊完后,應進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。
 
6.2.4 罐壁焊縫,應進(jìn)行下列檢查:
 。薄】v向焊縫:
   。保┑兹Ρ诎瀹敽穸刃∮诨虻扔冢保埃恚頃r(shí),應從每條縱向焊縫中任。常埃埃恚磉M(jìn)行射線(xiàn)檢測;當板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí),應從每條縱向焊縫中任。矀(gè)300mm進(jìn)行射線(xiàn)檢測,其中一個(gè)位置應靠近底板;當板厚大于25mm時(shí),每條焊縫應進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測。
   。玻┢渌魅Ρ诎,當板厚小于25mm時(shí),每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度),在最初焊接的3m焊縫的任意部位。常埃埃恚磉M(jìn)行射線(xiàn)檢測。以后不考慮焊工人數,對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位。常埃埃恚磉M(jìn)行射線(xiàn)檢測;當板厚大于或等于25mm時(shí),每條縱向焊縫應100%射線(xiàn)檢測。
   。常┊敯搴裥∮诨虻扔冢保埃恚頃r(shí),底圈壁板除本款1項規定外,25%的T字縫應進(jìn)行射線(xiàn)檢測,其他各圈壁板,按本款2項中射線(xiàn)檢測部位的25%應位于T字縫處;當板厚大于10mm時(shí),全部T字縫應進(jìn)行射線(xiàn)檢測。
 。病…h(huán)向對接焊縫:
    每種板厚(以較薄的板厚為準),在最初焊接的3m焊縫的任意部位。常埃埃恚磉M(jìn)行射線(xiàn)檢測。以后對于每種板厚,在每60m焊縫及其尾數內的任意部位。常埃埃恚磉M(jìn)行射線(xiàn)檢測。上述檢查均不考慮焊工人數。
 。场〕宰挚p外,可用超聲波檢測代替射線(xiàn)檢測,但其中20%的部位應采用射線(xiàn)檢測進(jìn)行復驗。
 。础∩鲜龊缚p的無(wú)損檢測位置,應由質(zhì)量檢驗員在現場(chǎng)確定。
 。怠∩渚(xiàn)檢測或超聲波檢測不合格時(shí),如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm,應在該端延伸300mm作補充檢測,如延伸部位的檢測結果不合格,應繼續延伸檢查。
 
6.2.5 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫,應進(jìn)行下列檢查:
 。薄‘敼薜走吘壈宓暮穸却笥诨虻扔冢福恚,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,或標準屈服強度大于390MPa的任意厚度的鋼板,在罐內及罐外角焊縫焊完后,應對罐內角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測,在儲罐充水試驗后,應用同樣方法進(jìn)行復驗。
 。病藴是䦶姸却笥冢常梗埃停校岬匿摪,罐內角焊縫初層焊完后,還應進(jìn)行滲透檢測。
 
6.2.6 浮頂底板的焊縫,應采用真空箱法進(jìn)行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa;船艙內外邊緣板及隔艙板的焊縫,應用煤油試漏法進(jìn)行嚴密性試驗;船艙頂板的焊縫,應逐艙鼓入壓力為785Pa(80mm水柱)的壓縮空氣進(jìn)行嚴密性試驗,均以無(wú)泄漏為合格。
 
6.2.7 在標準屈服強度大于390MPa的鋼板上,或在厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫,應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。
 
6.2.8 開(kāi)孔的補強板焊完后,由信號孔通入100~200kPa壓縮空氣,檢查焊縫嚴密性,無(wú)滲漏為合格。
 
6.2.9 焊縫無(wú)損檢測的方法和合格標準,應符合下列規定:
 。薄∩渚(xiàn)檢測應按國家現行標準《承壓設備無(wú)損檢測》JB/T4730.1~4730.6的規定進(jìn)行。透照質(zhì)量為AB級,對標準屈服強度大于390MPa鋼或厚度不小于25mm的碳素鋼或厚度不小于16mm的低合金鋼的焊縫,Ⅱ級合格;其他Ⅲ級合格。
 。病〕暡z測應按國家現行標準《承壓設備無(wú)損檢測》JB/T4730.1~4730.6的規定進(jìn)行,Ⅱ級合格。
 。场〈欧蹤z測和滲透檢測按國家現行標準《承壓設備無(wú)損檢測》JB/T4730.1~4730.6“表面檢測”規定的缺陷等級評定,其中缺陷顯示累積長(cháng)度按Ⅲ級合格。
 
6.4.1 儲罐建造完畢后,應進(jìn)行充水試驗,并應檢查下列內容:
 。薄」薜讎烂苄;
 。病」薇趶姸燃皣烂苄;
 。场」潭數膹姸、穩定性及嚴密性;
 。础「№敿皟雀№數纳翟囼灱皣烂苄;
 。怠「№斉潘艿膰烂苄;
 。丁』A的沉降觀(guān)測。
 
6.4.3 罐底的嚴密性,應以罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現滲漏,應將水放凈,對罐底進(jìn)行試漏,找出滲漏部位,按本規范第5.6節的規定補焊。
 
6.4.4 罐壁的強度及嚴密性試驗,充水到設計最高液位并保持48h后,罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現滲漏時(shí)應放水,使液面比滲漏處低300mm左右,并應按本規范第5.6節的規定進(jìn)行焊接修補。
 
6.4.5 固定頂的強度及嚴密性試驗,罐內水位在最高設計液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓,當升至試驗壓力時(shí),罐頂無(wú)異常變形,焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗后,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜做固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。
 
6.4.6 固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗時(shí)應緩慢降壓,達到試驗負壓時(shí),罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗后,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。
 
6.4.8 浮頂排水管的嚴密性試驗,應符合下列規定:
 。薄蕹渌,以390kPa壓力進(jìn)行水壓試驗,持壓30min應無(wú)滲漏。
 。病≡诟№數纳颠^(guò)程中,浮頂排水管的出口,應保持開(kāi)啟狀態(tài)。儲罐充水試驗后,應重新按第一款要求進(jìn)行水壓試驗。
 

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