中華人民共和國國家標準GB 50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范
２．０．１ 建造儲罐選用的材料和附件，應具有質(zhì)量合格證明書(shū)，并符合相應國家現行標準規定。鋼板和附件上應有清晰的產(chǎn)品標識。
４．２．１ 儲罐安裝前，必須有基礎施工記錄和驗收資料，并應按本規范第４．２．２條的規定對基礎進(jìn)行復查，合格后方可安裝。
５．２．１ 焊工應按現行國家標準《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》ＧＢ５０２３６和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》焊工考試的有關(guān)規定進(jìn)行考試，并應符合下列規定：
�。薄】荚囋嚢宓慕宇^形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等，均應適用于儲罐的焊接。
�。病τ诼窕『负腹こ龖M(jìn)行埋弧焊平焊或橫焊位置的考試外，還應進(jìn)行焊條電弧焊平焊位置的考試。
�。场怏w保護焊焊接罐壁縱縫焊工應通過(guò)立焊板狀試板的考試。
�。础≡嚢灞仨氝M(jìn)行外觀(guān)檢查、射線(xiàn)檢測檢查和冷彎試驗。射線(xiàn)檢測檢查應以不低于國家現行標準《承壓設備無(wú)損檢測》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的Ⅱ級為合格。
６．２．１ 從事焊縫無(wú)損檢測的人員，必須具有技術(shù)質(zhì)量監督機構頒發(fā)的與其工作相適應的資格證書(shū)。
６．２．３ 罐底的焊縫，應進(jìn)行下列檢查：
�。薄∷泻缚p應采用真空箱法進(jìn)行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于５３ｋＰａ，無(wú)滲漏為合格。
�。病藴是䦶姸却笥冢常梗埃停校岬倪吘壈宓膶雍缚p，在根部焊道焊接完畢后，應進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應再次進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。
�。场『穸却笥诨虻扔冢保埃恚淼墓薜走吘壈�，每條對接焊縫的外端３００ｍｍ，應進(jìn)行射線(xiàn)檢測，厚度小于１０ｍｍ的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條。
�。础〉装迦龑愉摪逯丿B部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的Ｔ字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各２００ｍｍ范圍內，應進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。
６．２．４ 罐壁焊縫，應進(jìn)行下列檢查：
�。薄】v向焊縫：
�。保┑兹Ρ诎瀹敽穸刃∮诨虻扔冢保埃恚頃r(shí)，應從每條縱向焊縫中任�。常埃埃恚磉M(jìn)行射線(xiàn)檢測；當板厚大于１０ｍｍ、小于或等于２５ｍｍ時(shí)，應從每條縱向焊縫中任�。矀�(gè)３００ｍｍ進(jìn)行射線(xiàn)檢測，其中一個(gè)位置應靠近底板；當板厚大于２５ｍｍ時(shí)，每條焊縫應進(jìn)行１００％射線(xiàn)檢測。
�。玻┢渌魅Ρ诎�，當板厚小于２５ｍｍ時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于１ｍｍ時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的３ｍ焊縫的任意部位�。常埃埃恚磉M(jìn)行射線(xiàn)檢測。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每３０ｍ焊縫及其尾數內的任意部位�。常埃埃恚磉M(jìn)行射線(xiàn)檢測；當板厚大于或等于２５ｍｍ時(shí)，每條縱向焊縫應１００％射線(xiàn)檢測。
�。常┊敯搴裥∮诨虻扔冢保埃恚頃r(shí)，底圈壁板除本款１項規定外，２５％的Ｔ字縫應進(jìn)行射線(xiàn)檢測，其他各圈壁板，按本款２項中射線(xiàn)檢測部位的２５％應位于Ｔ字縫處；當板厚大于１０ｍｍ時(shí)，全部Ｔ字縫應進(jìn)行射線(xiàn)檢測。
�。病…h(huán)向對接焊縫：
每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的３ｍ焊縫的任意部位�。常埃埃恚磉M(jìn)行射線(xiàn)檢測。以后對于每種板厚，在每６０ｍ焊縫及其尾數內的任意部位�。常埃埃恚磉M(jìn)行射線(xiàn)檢測。上述檢查均不考慮焊工人數。
�。场〕宰挚p外，可用超聲波檢測代替射線(xiàn)檢測，但其中２０％的部位應采用射線(xiàn)檢測進(jìn)行復驗。
�。础∩鲜龊缚p的無(wú)損檢測位置，應由質(zhì)量檢驗員在現場(chǎng)確定。
�。怠∩渚�(xiàn)檢測或超聲波檢測不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足７５ｍｍ，應在該端延伸３００ｍｍ作補充檢測，如延伸部位的檢測結果不合格，應繼續延伸檢查。
６．２．５ 底圈罐壁與罐底的Ｔ形接頭的罐內角焊縫，應進(jìn)行下列檢查：
�。薄‘敼薜走吘壈宓暮穸却笥诨虻扔冢福恚�，且底圈壁板的厚度大于或等于１６ｍｍ，或標準屈服強度大于３９０ＭＰａ的任意厚度的鋼板，在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應用同樣方法進(jìn)行復驗。
�。病藴是䦶姸却笥冢常梗埃停校岬匿摪�，罐內角焊縫初層焊完后，還應進(jìn)行滲透檢測。
６．２．６ 浮頂底板的焊縫，應采用真空箱法進(jìn)行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于５３ｋＰａ；船艙內外邊緣板及隔艙板的焊縫，應用煤油試漏法進(jìn)行嚴密性試驗；船艙頂板的焊縫，應逐艙鼓入壓力為７８５Ｐａ（８０ｍｍ水柱）的壓縮空氣進(jìn)行嚴密性試驗，均以無(wú)泄漏為合格。
６．２．７ 在標準屈服強度大于３９０ＭＰａ的鋼板上，或在厚度大于２５ｍｍ的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。
６．２．８ 開(kāi)孔的補強板焊完后，由信號孔通入１００～２００ｋＰａ壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無(wú)滲漏為合格。
６．２．９ 焊縫無(wú)損檢測的方法和合格標準，應符合下列規定：
�。薄∩渚�(xiàn)檢測應按國家現行標準《承壓設備無(wú)損檢測》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的規定進(jìn)行。透照質(zhì)量為ＡＢ級，對標準屈服強度大于３９０ＭＰａ鋼或厚度不小于２５ｍｍ的碳素鋼或厚度不小于１６ｍｍ的低合金鋼的焊縫，Ⅱ級合格；其他Ⅲ級合格。
�。病〕暡z測應按國家現行標準《承壓設備無(wú)損檢測》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的規定進(jìn)行，Ⅱ級合格。
�。场〈欧蹤z測和滲透檢測按國家現行標準《承壓設備無(wú)損檢測》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６“表面檢測”規定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長(cháng)度按Ⅲ級合格。
６．４．１ 儲罐建造完畢后，應進(jìn)行充水試驗，并應檢查下列內容：
�。薄」薜讎烂苄�；
�。病」薇趶姸燃皣烂苄�；
�。场」潭數膹姸�、穩定性及嚴密性；
�。础「№敿皟雀№數纳翟囼灱皣烂苄�；
�。怠「№斉潘艿膰烂苄�；
�。丁』A的沉降觀(guān)測。
６．４．３ 罐底的嚴密性，應以罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現滲漏，應將水放凈，對罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，按本規范第５．６節的規定補焊。
６．４．４ 罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設計最高液位并保持４８ｈ后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現滲漏時(shí)應放水，使液面比滲漏處低３００ｍｍ左右，并應按本規范第５．６節的規定進(jìn)行焊接修補。
６．４．５ 固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位在最高設計液位下１ｍ時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。
６．４．６ 固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗時(shí)應緩慢降壓，達到試驗負壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。
６．４．８ 浮頂排水管的嚴密性試驗，應符合下列規定：
�。薄蕹渌�，以３９０ｋＰａ壓力進(jìn)行水壓試驗，持壓３０ｍｉｎ應無(wú)滲漏。
�。病≡诟№數纳颠^(guò)程中，浮頂排水管的出口，應保持開(kāi)啟狀態(tài)。儲罐充水試驗后，應重新按第一款要求進(jìn)行水壓試驗。
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